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數(shù)控車床加工廠-沃文精密 ：

機(jī)械加工廠進(jìn)行精密零件加工過程中的注意點(diǎn)

機(jī)械加工廠進(jìn)行精密零件加工的時(shí)候，作為工作人員要非常細(xì)心，謹(jǐn)慎，應(yīng)用千分表對(duì)主軸上之刀具進(jìn)行檢測(cè)，使其靜態(tài)跳動(dòng)控制在3μm以內(nèi)，必要時(shí)需重新裝夾或更換刀夾系統(tǒng)；無論是初次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，加工前都必須按照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀、逐段程序的檢查核對(duì)，尤其是對(duì)于程序中刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償處，必要時(shí)再做試切。

機(jī)械加工廠單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔；每把刀初次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給補(bǔ)償值是否相符；在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。

坐標(biāo)顯示：可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一程序段的運(yùn)動(dòng)量，還有多少剩余運(yùn)動(dòng)量等；寄存器和緩沖寄存器顯示：可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容；主程序和子程序顯示：可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

機(jī)械加工廠試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30~50mm處，必須在低速進(jìn)給保持下，驗(yàn)證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致； 對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸進(jìn)”的方法。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試切邊修改。

機(jī)械加工廠進(jìn)行試切和加工中，更換刀具、輔具后，一定要重新測(cè)量刀具長(zhǎng)度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號(hào)；程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確；程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

什么是縱切鋸？

縱切鋸是一種平的（帶或不帶盤的）圓形鋸，在中間有一個(gè)孔，在外徑上有齒?？v切鋸與心軸配合使用，用于需要在小直徑范圍內(nèi)去除大量材料的機(jī)械零件加工目的，例如開槽或切斷應(yīng)用。

縱切鋸的其他名稱包括（但不限于）縱切刀，開槽刀，珠寶商鋸和縱切刀。珠寶商鋸和縱切刀都是特殊類型的縱切鋸。珠寶商鋸的齒數(shù)很高，因此可以切割微小，的特征，而縱切刀則是根本沒有齒的縱切鋸。機(jī)械零件加工為了使切割盡可能準(zhǔn)確，在珠寶商鋸上，齒數(shù)通常比其他類型的鋸高得多。

機(jī)械加工廠進(jìn)行零部件加工時(shí)需要注意的事

機(jī)械加工廠進(jìn)行機(jī)械零部件加工的時(shí)候，工件太高時(shí)應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，使用大刀進(jìn)行開粗后，應(yīng)再用小刀把余料清除掉。應(yīng)用平底刀加工平面，球刀少用，以便減少加工時(shí)間；如果有斜度，并且是整數(shù)的話，應(yīng)用斜度刀加工。

同時(shí)合理設(shè)置公差，使得加工精度與電腦計(jì)算時(shí)間之間相互平衡，多做工序，減少空刀時(shí)間；毛坯材料硬度高，選擇逆銑；毛坯材料硬度低，選擇順銑。粗加工逆銑，精加工順銑；刀具材料韌性好、硬度低適應(yīng)粗加工，刀具材料韌性差、硬度高適應(yīng)精加工。

機(jī)械加工廠數(shù)控機(jī)床加工上被加工零件的裝夾方法也要合理的選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，在進(jìn)行精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一般要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”和“基準(zhǔn)重合”這兩個(gè)原則，數(shù)控車床加工廠，除了這兩個(gè)原則，還要考慮盡量在一次定位夾緊中完成所有的表面的加工，因此，要選擇便于各個(gè)表面都可被加工的定位方式。

工件一次裝夾時(shí)，應(yīng)能完成對(duì)工件所有表面的加工；確定工件在工作臺(tái)上的安放位置時(shí)，應(yīng)考慮到能兼顧到各個(gè)工位的加工，刀具的長(zhǎng)度以及刀具的剛度對(duì)加工質(zhì)量的影響。在控加工中使用的夾具，應(yīng)盡可能選擇由通用元件拼裝的，并且可以調(diào)節(jié)的夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。

機(jī)械加工廠安排加工順序時(shí)，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等。按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復(fù)使用，減少換刀次數(shù)和時(shí)間。

同軸度要求很高的孔系，應(yīng)在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對(duì)其它坐標(biāo)位置的孔系進(jìn)行加工，這樣能消除重復(fù)定位時(shí)產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，一旦確定好后，不宜更換。